Ж/д оборудование

Техническое предложение 

на проведение технического обслуживания  колёсотокарных станков

моделей 1836, 1836Б, 1836М, 1836М.17, 1836М.10

на площадях заказчика

Особенности проведения  технического обслуживания  колёсотокарных станков у заказчика:

Эти станки оснащены сложной гидрокопировальной системой, для которой решающее значение имеет чистота используемого масла.

При обработке колесных пар с ползунами возникают ударные нагрузки на резец и на суппорт, что приводит к преждевременному износу и нарушению налаженной работы станка (разрегулировка гидродатчиков, клиньев на суппортах и др.).

Большая мощность главного привода станка и мощный зажим колесной пары обеспечивают работу станка на предельных режимах резания, что может привести к преждевременному износу его узлов.  

При проведении  технического обслуживания  у заказчика  колёсотокарных станков  моделей 1836, 1836Б, 1836М.10, 1836М.17 необходимо пользоваться  Руководством по эксплуатации станка.

Перечень работ и операций, выполняемых при техническом обслуживании станка:

1. Предварительный осмотр станка:

1.1. Внешний осмотр.

1.2. Проверка комплектности станка.

1.3. Проверка износа узлов и деталей станка.

1.4. Рассмотрение замечаний заказчика по работе станка.

1.5. Составление протокола осмотра станка.

2. Составление плана проведения технического обслуживания с указанием сроков выполнения  работ  и перечня  необходимых материалов.

3.  Работы по станине:

3.1. Осмотр направляющих станины, устранение повреждений (при необходимости).

3.2. Осмотр башмаков и гаек фундаментных болтов, регулировка и затяжка  (при необходимости).

3.3. Выверка станины по уровню.

4. Работы по шпиндельным бабкам:

4. 1. Проверка шума при холостых оборотах шпинделя, проверка пятна контакта на шестернях, проверка натяжения подшипников, исправление недостатков (при необходимости).

4.2. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни, на  подшипники и на направляющие станины, регулировка (при необходимости).

4.3. Проверка соосности винтов и гаек перемещения бабок, достаточность смазки гаек, проверка работы  защитных кожухов винта, регулировка (при необходимости).

4.4. Проверка работы выдвижной пиноли, вращающегося подвода давления в пиноль, утечек масла на подводах в пиноль, устранение неисправностей (при необходимости).

4.5. Проверка работы зажимных кулаков, восполнение утечек солидола из системы зажима (при необходимости).

4.6. Проверка износа гребенок на зажимных кулаках, восстановление или замена (при необходимости).

4.7. Проверка работы клиньев на направляющих бабок, регулировка (при необходимости).

4.8. Проверка работы зажимных цилиндров, шлангов подвода давления к цилиндрам, устранение утечек (при необходимости).

4.9. Проверка работы стирателей на направляющих, исправление недостатков (при необходимости).

4.10. Проверка состояния центров, устранение неисправностей (при необходимости).

5. Работы  по редуктору.

5.1. Проверка шума при холостых оборотах шпинделя, проверка пятна контакта на шестернях, проверка натяжения подшипников, исправление недостатков (при необходимости).

5.2. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни, на  подшипники и на направляющие станины, регулировка (при необходимости).

5.3. Проверка надежности работы механизма переключения шестерен, исправление недостатков (при необходимости).

6. Работы по  домкрату.

6.1. Проверка работы домкрата.

6.2. Устранение утечек масла, замена уплотнений (при необходимости).

7. Роботы по суппортам.

7.1. Проверка зазоров в клиньях, регулировка клиньев (при необходимости).

7.2. Проверка утечек масла на подсоединениях, трубах и шлангах, устранение неисправностей (при необходимости).

7.3. Проверка утечек масла по штокам и по фланцам, устранение неисправностей (при необходимости)

8. Работы по гидрооборудованию.

8.1. Проверка работы гидрокопировальных датчиков и их регулировка (при необходимости).

8.2. Проверка работы дросселей и их регулировка (при необходимости).

8.3. Проверка работы гидроаппаратуры и ее регулировка (при необходимости).

8.4. Проверка работы насосов.

8.5. Проверка качества масла и его замена (при необходимости).

8.5. Проверка качества всех шлангов высокого давления и их замена (при необходимости).

9. Работы по электрооборудованию.

9.1. Проверка и промывка контактов на всей электроаппаратуре.

9.2. Проверка всех клемм и электропроводов, устранение неисправностей (при необходимости). 

9.3. Проверка работы всех электродвигателей, замеры мощностей холостого хода, устранение неисправностей (при необходимости).