Ж/д оборудование

Современная модернизация колесотокарных станков
 
Наиболее перспективным решением поставленной задачи обновления фонда колесотокарного оборудования является проведение капитального ремонта и модернизация существующего парка колесообрабатывающего оборудования. В данном случае - это увеличение надежности и производительности станков, улучшение технических характеристик в целом.

Модернизация оборудования основана на применении новейших современных инновационных технологий, а так-же использовании комплекутующих лучших зарубежных и отечественных производителей дает станку "новую жизнь" - расширение функциональных и потребительских возможностей, улучшение технических характеристик и условий труда, а применение современных систем управления, приводов и электродвигателей позволяет выполнять обточку колесных пар с более высокой точностью и за меньшее время, что дает эффективную экономию энергоресурсов. А автоматический расчет режимов резания позволяет минимизировать съем снимаемого металла и увечить ресурс службы колесных пар.

- замену суппортов с механическим (гидравлическим) копированием на два суппорта с числовым программным управлением;

Схема капитального ремонта и модернизации колесотокарных станков напольного типа включает в себя:

- применение СЧПУ фирмы «Siemens»;

- оснащение станка измерительным устройством, позволяющим выполнять в автоматическом режиме измерение профиля колесной пары;

- использование оригинального программного продукта, позволяющего выполнять расчет режимов резания и величины припуска на обточку в автоматическом режиме по результатам измерений профиля колесной пары;

- применение бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя;

- оснащение новой системой гидравлики и смазки, выполненной на современной элементной базе.

Колесотокарные станки прошедшие капитальный ремонт и модернизацию обеспечивают:

- восстановление технических параметров станка по геометрической точности до уровня параметров завода-изготовителя;

- обточку колесной пары с толщиной гребня 27мм, 30мм, 33мм без переналадки станка, (дополнительная опция - обточка промежуточных профилей с шагом 0,5мм);

- автоматическое базирование суппорта;

- расчет параметров обточки профиля колесной пары и режимов резания системой ЧПУ на основе данных полученных от измерительного устройства в автоматическом режиме;

- оптимизацию параметров обточки с целью уменьшения срезаемого слоя металла;

- выбор режима обточки - для твердых и обычных колес;

- выполнение технологического процесса обточки колесной пары в цикле;

- управление технологическим процессом обточки колесной пары в диалоговом режиме;

- диагностику состояния узлов и агрегатов колесотокарного станка (привод подач, привод главного движения, система управления), с выводом сообщений на экран панели оператора CNC (на русском языке);

- текущий контроль обточки колесной пары с целью исключения возникновения опасностей и рисков для здоровья и жизни, а также исключения возможных поломок механизмов;

- бесступенчатое регулирование оборотов электродвигателя главного привода;

- хранение данных (запись в «черный ящик») параметров обточки профиля колесных пар и режимов резания, вывод на печать протокола и передачу в систему формирования электронного паспорта;

- обточку колесных пар режущим инструментом кассетного типа со стандартными тангенциальными пластинами, обеспечивающими дробление стружки;

- установку колесотокарного станка в колесно-роликовые цеха на существующий фундамент;

- замену суппортов с механическим (гидравлическим) копированием на два суппорта с числовым программным управлением;

В рамках модернизации предприятие оказывает следующие услуги:

- Монтаж станка у Заказчика специалистами предприятия

- Пуско - наладочные работы

- Испытания станка на геометрическую точность

- Выполнение гарантийных обязательств в течение 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию

- Поставка документации на станок на русском языке

- Сервисное обслуживание

- Поставка запасных частей

- Обучение персонала в учебном центре и на испытательном стенде на территории предприятия

- Обучение в учебном центре представительства фирмы «Siemens»